泥料处理与盘筑起底
民窑日用器的胎骨强度与致密性，往往取决于泥料在盘筑前的准备状态。传统制瓷工艺中，泥料需经过反复的揉练或陈腐，以排除内部气泡并增强可塑性。对于盘筑法而言，泥条的软硬程度至关重要，过软易塌陷，过硬则接痕明显。工匠通常会将处理好的泥料搓制成粗细均匀的长条，其直径需根据器物的体量而定，常见的小件器物泥条直径多在1至2厘米之间，而大型储器则可能达到3至5厘米。
在盘筑起始阶段，工匠会在转动的转轮或固定底座上，将首圈泥条压实并抹平，确保底部与胎体结合紧密。这一过程不仅奠定了器物的基础，也决定了后续层叠的稳定性。每一圈泥条的叠加都需要精准控制高度与宽度，工匠需利用手掌或特制工具将上下两层泥条的接触面充分挤压、抹平，使泥层间不留空隙，从而形成连续的筒状结构。这种手工堆叠的方式，使得胎体厚度能够根据受力需求进行局部调整，相较于拉坯成型，其对厚度的控制更为灵活。
层叠塑形与口沿收束
随着泥条一圈圈向上盘筑，器物的轮廓逐渐显现，工匠需不断调整泥条的倾斜角度，以塑造出口、颈、腹、足等不同部位的变化。盘筑过程中，内壁的抹平和外壁的修整需同步进行，既要保证内壁光滑以利于盛装液体，又要确保外壁线条流畅。对于口沿部分，工匠常采用“卷边”或“贴片”的方式进行加固和收口，这一细节处理直接影响器物的使用体验与最终美感。口沿的厚度与弧度需经过多次试探，过薄易碎，过厚则显得笨拙。
在塑形接近完成时，器物的整体比例需经过目测与手感的双重校验。工匠会通过旋转器物，观察其对称性与重心分布，必要时对局部进行削薄或加厚。这一阶段的整理工作极为细致，任何细微的凹凸不平都会在后续的素烧中暴露无遗。对于某些特殊器型，如壶、罐等带有把手或流嘴的器物，附件需单独盘筑或捏制后，在泥料半干状态下与主体拼接，拼接处需用细泥填充抹平，确保结构稳固且无明显接痕。
阴干脱水与修坯去瑕
盘筑成型后的器物含有较高水分，必须经过缓慢而均匀的阴干过程，以消除内部应力，防止开裂。阴干环境需避免阳光直射和强风直吹，通常置于通风良好的室内自然干燥。干燥过程中，工匠需定期观察器物表面状态，对干燥不均或出现细微裂纹的部位进行修补。对于较大的裂纹，可用稀泥浆填补后刮平；对于细微发丝纹，则需待其完全干燥后通过修坯处理。
当器物达到“皮革硬度”状态，即具有一定强度但仍可切削时，便可进行修坯。修坯是素烧前至关重要的整理环节，旨在去除盘筑过程中留下的接痕、毛刺以及因干燥不均导致的变形。工匠使用竹制或金属制的修刀，对器物的内壁、外壁、口沿及底部进行精细削刮。修坯不仅使器物表面光滑平整，还能进一步调整胎体厚度，使其分布更加均匀，为后续施釉和烧制提供良好的基础。修坯后的器物，胎骨致密，线条流畅，已具雏形之美。
素烧定型与表面预处理
素烧，又称“烘坯”，是将修坯后的坯体放入窑中，在较低温度（通常为600-800摄氏度）下进行的一次低温烧制。素烧的主要目的是使坯体硬化，增加强度，便于后续施釉和搬运，同时排除坯体中的残余水分和有机物质，防止在高温烧成时发生爆裂。素烧后的器物呈浅灰色或土黄色，质地坚硬但多孔，吸水率较高。这一阶段的控制极为关键，温度过高会导致坯体烧结，影响吸釉性；温度过低则坯体强度不足，易碎。
素烧完成后，器物表面可能残留窑内烟气或杂质，需经过清洗和打磨。工匠使用湿布擦拭表面，去除浮尘和烟熏痕迹，再用细砂纸或浮石轻轻打磨，使表面更加细腻均匀。对于要求较高的日用器，还需检查是否有隐性裂纹或缺陷，确保每一件进入釉烧工序的坯体都符合质量标准。经过素烧和整理后的坯体，已具备稳定的物理性能，为最终呈现出色泽温润、质地坚硬的成品奠定了坚实基础。
